Fraises en bout pour usinage de précision

Les fraises en bout sont des outils essentiels pour des opérations de fraisage précises sur divers matériaux comme l'acier inoxydable, matériaux précieux, Titane et l'aluminium. Leur choix dépend des caractéristiques du matériau à usiner et de l’application souhaitée. Utiliser la fraise adaptée garantit une coupe précise, une finition optimale et prolonge la durée de vie de l'outil.

Comment choisir la bonne fraise en bout ?

Choisir la bonne fraise en bout nécessite de prendre en compte plusieurs critères en fonction du travail à réaliser et du type de matériau à usiner. Voici les principaux éléments à considérer.

Matériau de la fraise en bout

Les fraises en bout sont disponibles en plusieurs matériaux, chacun ayant des avantages spécifiques. Les fraises en carbure monobloc, fabriquées à partir de particules de carbure de tungstène et de micrograin, sont particulièrement adaptées aux opérations de fraisage intensives nécessitant une grande résistance à l'usure. Les fraises en HSS (acier rapide), quant à elles, offrent une plus grande flexibilité et conviennent aux matériaux plus tendres ou aux travaux à plus faible vitesse.

Forme et géométrie de la fraise

La forme et la géométrie de la fraise influencent directement la qualité de la coupe. On trouve des fraises cylindriques, idéales pour des coupes droites, ou encore des fraises à bout hémisphérique qui permettent de réaliser des travaux en 3D avec précision. Les fraises coniques sont également courantes pour les opérations nécessitant une forme plus spécifique ou des finitions fines sur des pièces complexes.

Diamètre et longueur de coupe

Le diamètre de la fraise et sa longueur de coupe déterminent la profondeur et la précision des coupes. Un petit diamètre permet des travaux de détail tandis qu’un diamètre plus large assure une coupe rapide. La longueur de la fraise, mesurée en millimètres, doit être adaptée à l’épaisseur de la pièce à usiner pour éviter les vibrations et assurer une finition régulière. Il est également important de prendre en compte la conception de la fraise, en particulier pour les travaux longs ou complexes.

Type de revêtement

Les fraises en bout peuvent être revêtues de divers matériaux pour augmenter leur durabilité et améliorer leur performance. Nous offrons un large choix de revêtements, conçus pour s'adapter de manière optimale à chaque application et à chaque type de matériau. https://www.eskenazi.ch/fr/revetements-nuances

Types de fraises en bout pour différents matériaux

Selon la matière à usiner, certaines fraises en bout seront plus adaptées que d’autres. Voici les principales recommandations en fonction des matériaux les plus courants.

Fraises en bout pour l'acier et l'inox

Les fraises en carbure sont particulièrement efficaces pour usiner des matériaux durs comme l’acier et l'inox. Leur résistance à la chaleur et leur rigidité permettent des opérations de fraisage prolongées avec un minimum d’usure, assurant ainsi une finition de haute qualité.

Fraise d’ébauche : Géométrie 21046, 21525, 21535 et une géometrie avec arrosage périphérique 29510 revêtue EZI-ALPHA 3

Fraise de finition : 21036, 21302 revêtue EZI-ALPHA 3

Fraise Torique : 21071 revêtue EZI-ALPHA 3

C’est gammes d’outils sont aussi disponible avec arrosage au centre a partir du diamètre Ø1 mm, une augmentation des performances et de la durée de vie de l’outil tout en garantissant des meilleurs états de surface 

Fraise pour willemin-macodel 701S : 24036, 24302, 24071  revêtue EZI-ALPHA 3

Fraises en bout pour l'aluminium

L’aluminium étant un matériau plus tendre, les fraises en bout conçues pour l’aluminium ont souvent des géométries spécifiques pour éviter le colmatage, notamment avec des angles de queue ou des goujures plus larges. Ces fraises permettent une coupe nette sans adhérence de matériau sur l’outil, assurant ainsi un résultat normal pour les travaux de ce type.

Fraise d’ébauche : Géométrie 21602, 21603

Fraise de finition : Géométrie 21026 , 21027, 21126, 21325, 21326

C’est géometrie sont toutes disponible avec un revêtement optimisé pour l’usinage de l’aluminium

Fraises en bout pour les matériaux composites

Pour les matériaux composites, il est important d’utiliser des fraises avec un angle de coupe optimisé pour obtenir une surface lisse et éviter les éclats. Les fraises à hélice sont souvent recommandées pour ces travaux, assurant une coupe propre et précise. Dans certaines configurations, des fraises avec des picots peuvent être utilisées pour améliorer l’adhérence lors de la coupe.

Fraise d’ébauche : Géométrie 21046 revêtue EZI-ALPHA 3

Fraise de finition : 21036, 21302 revêtue EZI-DIAM

Fraisage de super finition : 21112, 21105 revêtue  EZI-DIAM

Fraise Torique : 21372 revêtue EZI-DIAM

Fraise pour willemin-macodel 701S : 24036, 24302, 24071  revêtue EZI-ALPHA 3

Fraises en bout pour le Titane

Le titane est un matériau exigeant en raison de sa résistance élevée et de sa sensibilité à la chaleur. Les fraises en bout conçues pour le titane sont souvent fabriquées en carbure, avec des géométries optimisées pour minimiser la chaleur générée lors de la coupe. Il est recommandé d'utiliser des revêtements spécifiques, comme le nitrure de titane (TiN) ou le nitrure de zirconium (ZrN), qui aident à réduire la friction et prolongent la durée de vie de l'outil. De plus, un refroidissement adéquat et des vitesses de coupe réduites sont essentiels pour éviter les déformations et assurer une finition de haute qualité.

Fraise d’ébauche : Géométrie 21046, 21525, 21535 et une géometrie avec arrosage périphérique 29510 revêtue EZI-ALPHA 3

Fraise de finition : 21036, 21302 revêtue EZI-ALPHA 3

Fraisage de super finition : 21065, 21111, 21112 revêtue EZI-ALPHA 3

Fraise Torique : 21071 revêtue EZI-ALPHA 3

Fraise pour willemin-macodel 701S : 24036, 24302, 24071 revêtue EZI-ALPHA 3

C’est gammes d’outils sont aussi disponible avec arrosage au centre a partir du diamètre Ø1 mm, une augmentation des performances et de la durée de vie de l’outil tout en garantissant des meilleurs états de surface 

Fraises en bout pour les matériaux précieux (Or, Platine)

Pour l'usinage de matériaux précieux tels que l'or et le platine, il est crucial d'utiliser des fraises en bout conçues spécifiquement pour ces applications. Les fraises en carbure de tungstène, avec un affûtage fin et une géométrie adaptée, sont idéales pour garantir une coupe précise tout en préservant la valeur du matériau. L'utilisation d'un revêtement en PVD (déposition en phase vapeur) peut également améliorer la durabilité de l'outil et réduire l'adhérence des particules de métal sur la fraise. En raison de la nature délicate de ces matériaux, un contrôle strict des paramètres d’usinage, comme la vitesse de coupe et l'avance, est essentiel pour obtenir une finition impeccable sans endommager le produit fini.

Fraise d’ébauche : Géométrie 21510, 21520, 21525, 21535 et une géométrie avec arrosage périphérique 29510 revêtue EZI-ALPHA 3

Fraise de finition : 21030, 21031, 21032 

Fraise Torique : 21071 ,21072 

C’est gammes d’outils sont aussi disponible avec arrosage au centre a partir du diamètre Ø1 mm, une augmentation des performances et de la durée de vie de l’outil tout en garantissant des meilleurs états de surface 

Fraise pour willemin-macodel 701S : 24036, 24302, 24071  

Comparatif des fraises en bout les plus populaires 

Comparer différents types de fraises en bout permet de mieux choisir selon les besoins spécifiques de chaque opération.

Comparatif des fraises en carbure vs HSS

Fraises en carbure :

• Avantages : haute résistance à l’usure, durée de vie prolongée, excellente pour les travaux de précision et l'usinage des matériaux durs.
• Inconvénients : plus fragiles, peuvent se casser sous un choc ou une mauvaise manipulation, coût initial plus élevé.
• Prix : plus cher, mais investissement rentable pour des applications exigeantes.
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Fraises en HSS (acier rapide) :

• Avantages : grande flexibilité, bonne résistance aux chocs, prix plus abordable, adaptées aux matériaux plus tendres ou à faible vitesse d'usinage.
• Inconvénients : s’usent plus rapidement que les fraises en carbure, moins efficaces pour les matériaux durs.
• Prix : plus économique pour des travaux courants ou sur matériaux tendres.
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Fraises en bout à simple coupe vs fraises à double coupe

Fraises à simple coupe :

• Performances : bonne pour les travaux nécessitant moins de précision, adaptée aux travaux de dégrossissage ou aux matériaux tendres comme le bois ou l'aluminium.
• Applications : idéale pour des coupes rapides, mais peut manquer de précision sur des matériaux plus durs.

Fraises à double coupe :

• Performances : permet une meilleure finition, assurant des coupes plus propres et plus précises.
• Applications : parfaite pour les travaux de précision, particulièrement dans les matériaux plus durs comme l’acier ou l'inox, ou lorsqu'une finition de haute qualité est requise.
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Comment utiliser correctement une fraise en bout ?

Pour tirer le meilleur parti de votre fraise en bout et prolonger sa durée de vie, voici quelques conseils pratiques.

Vitesse de coupe et avance optimale selon le matériau

La vitesse de coupe doit être adaptée au matériau travaillé. Une vitesse trop élevée dans un matériau dur peut entraîner une usure prématurée de l'outil, tandis qu'une vitesse trop basse peut réduire l'efficacité de la coupe.

Astuces pour éviter la casse de la fraise

Utiliser une vitesse et une avance appropriées, et choisir une fraise avec un diamètre et une longueur adaptés à la pièce à usiner permet d’éviter la casse prématurée de l'outil.

Problèmes fréquents lors de l’usinage et comment les éviter

Les problèmes fréquents incluent l’usure excessive de l’outil, les vibrations ou le colmatage des goujures. Utiliser une fraise revêtue et maintenir une vitesse de coupe adéquate sont des moyens efficaces de limiter ces problèmes.